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智能制造


汽車行業(yè):


汽車行業(yè)在不斷變化的全球化市場(chǎng)環(huán)境中,面臨著更加激烈地競(jìng)爭(zhēng),產(chǎn)品的生命周期更短,消費(fèi)者的喜好在迅速變化。所以,汽車制造商們改變目前的生產(chǎn)制造和供應(yīng)鏈運(yùn)作方式以提高成本效益,并實(shí)現(xiàn)以需求為驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)型。

項(xiàng)目目標(biāo):


客戶規(guī)劃構(gòu)建一個(gè)完整的、能夠引導(dǎo)公司保持長(zhǎng)期業(yè)務(wù)利益和價(jià)值的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng),滿足優(yōu)化生產(chǎn)排程,實(shí)現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)信息可視化;支持生產(chǎn)裝配柔性化 及高效生產(chǎn)運(yùn)作、大批量混線的模式 及高效生產(chǎn)運(yùn)作、大批量混線的模式 ,有效支撐生產(chǎn)運(yùn)行體系的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

項(xiàng)目實(shí)施范圍:


生產(chǎn)計(jì)劃管理:
焊裝、涂裝、總裝車間計(jì)劃,WBS、PBS緩存區(qū)投產(chǎn)計(jì)劃,分裝線(含電池車間及配送線)生產(chǎn)計(jì)劃、作業(yè)指示、配送隊(duì)列計(jì)劃;
過(guò)程質(zhì)量管理:
生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量缺陷信息采集,關(guān)鍵件追溯,質(zhì)量設(shè)備PLC(如擰緊機(jī)、加注機(jī)、涂膠機(jī)、電撿、檢測(cè)線等)采集,檢測(cè)系統(tǒng)、電池MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集,合格證打印等;
過(guò)程跟蹤:
車輛跟蹤,計(jì)劃執(zhí)行跟蹤等;
生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控(PMC):
車間級(jí)監(jiān)控,產(chǎn)線級(jí)監(jiān)控,工位級(jí)監(jiān)控,設(shè)備監(jiān)控等;
安燈系統(tǒng)(Andon):
與車間ANDON PLC集成,實(shí)現(xiàn)信息顯示及質(zhì)量缺陷信息顯示等;
系統(tǒng)報(bào)表:
滿足車間需求的各種生產(chǎn),質(zhì)量及設(shè)備故障, Andon呼叫類報(bào)表;
物流配送:
支持車輛隊(duì)列顯示及打印,指導(dǎo)物流配送;
系統(tǒng)集成:
SAP等

項(xiàng)目?jī)r(jià)值:


柔性生產(chǎn)支撐能力
為柔性化生產(chǎn)提供系統(tǒng)支撐。通過(guò)制造執(zhí)行系統(tǒng)的實(shí)施,系統(tǒng)可支持多種車型、多種配置的同時(shí)排產(chǎn)和混線生產(chǎn),最大限度的提高企業(yè)的柔性化生產(chǎn)制造能力。
可跟蹤、追溯性
通過(guò)實(shí)施MES系統(tǒng)。使各部門相關(guān)人員可隨時(shí)跟蹤整車生產(chǎn)過(guò)程信息,信息實(shí)時(shí)傳遞,保證整車的零件裝配準(zhǔn)確。
全過(guò)程質(zhì)量管控
質(zhì)量問(wèn)題實(shí)時(shí)反饋和長(zhǎng)期歷史記錄。在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題準(zhǔn)確傳遞和及時(shí)處理,減少解決問(wèn)題的時(shí)間,從而最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量問(wèn)題的準(zhǔn)確傳遞和及時(shí)處理。同時(shí),對(duì)各關(guān)鍵點(diǎn)的力矩?cái)Q緊值、加注值、檢測(cè)值都會(huì)自動(dòng)進(jìn)行記錄,并建立針對(duì)每一臺(tái)VIN碼的質(zhì)量檔案,提供長(zhǎng)期的質(zhì)量信息歷史數(shù)據(jù)查詢。根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄可以多角度地對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析與決策。
生產(chǎn)效率的提升
提高生產(chǎn)效率,通過(guò)制造執(zhí)行系統(tǒng)的使用,大幅度減少因操作不當(dāng)而造成的停線,系統(tǒng)可迅速發(fā)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的瓶頸,給相關(guān)的管理人員提供不斷改進(jìn)的依據(jù),從而在現(xiàn)有設(shè)備和人員基礎(chǔ)上提高單班日產(chǎn)量。
精益化生產(chǎn)
以總裝拉動(dòng)上游各工序的生產(chǎn),通過(guò)同步供貨與半同步供貨方式拉動(dòng)零部件需求。使各車間的物流系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)更加流暢,各工位物料使用情況應(yīng)被時(shí)時(shí)監(jiān)視并能迅速響應(yīng),物料系統(tǒng)應(yīng)能夠支撐多車型混線生產(chǎn),并減少因物料短缺而造成的停線。

高科技電子行業(yè):


項(xiàng)目目標(biāo):


品質(zhì)追溯:
當(dāng)產(chǎn)品投訴或產(chǎn)品召回發(fā)生時(shí),需要根據(jù)產(chǎn)品號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信息,立即查明產(chǎn)品的原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過(guò)的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)?,F(xiàn)有手工系統(tǒng)無(wú)法滿足追溯管理。
制程防錯(cuò):
同一車間或生產(chǎn)線需要混合多種型號(hào)產(chǎn)品時(shí),若不借助自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示無(wú)法有效防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤。
生產(chǎn)過(guò)程信息透明化:
對(duì)于種類繁多的庫(kù)存及在制品數(shù)量,訂單產(chǎn)品的目標(biāo)客戶及交期,產(chǎn)品缺陷類型統(tǒng)計(jì),次品統(tǒng)計(jì)等信息,若不借助MES系統(tǒng),生產(chǎn)部門無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的信息進(jìn)行有效的統(tǒng)計(jì)、分析,也無(wú)法進(jìn)行有效管理。
績(jī)效分析與持續(xù)改善:
調(diào)度人員需要實(shí)施掌握每條生產(chǎn)線的效率,每臺(tái)設(shè)備效率的信才能使人員,設(shè)備得到高效利用,手工系統(tǒng)無(wú)法滿足有效的績(jī)效分析。
管理成本:
依靠人工報(bào)表,不能自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼。迫切需要尋找新的管理途徑來(lái)支持企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。

項(xiàng)目范圍:


物料管理:
對(duì)物料的檢驗(yàn)策略定義、來(lái)料登記、檢驗(yàn)登記、入庫(kù)登記,線邊物料接收,物料低位預(yù)警等環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)車間范圍內(nèi)物流過(guò)程管理記錄。
生產(chǎn)計(jì)劃管理:
包括了訂單的接收,生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)布,生產(chǎn)序列號(hào)生成和管理,訂單報(bào)工,訂單查詢等。
生產(chǎn)執(zhí)行管理:
車間作業(yè)管理包含各工位的數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)準(zhǔn)備完整性檢查、工藝防呆、制程防錯(cuò)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、包裝管理、出貨管理、工藝路線管理,實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)生產(chǎn)效率的監(jiān)控,歷史趨勢(shì)分析以及滿足產(chǎn)品信息全過(guò)程追溯的要求。
質(zhì)量管理:
設(shè)立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),對(duì)于物料的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行采集,進(jìn)行入庫(kù)物料檢測(cè)IQC,在線檢測(cè)PQC,成品檢測(cè)OQC,進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),進(jìn)行質(zhì)量預(yù)警,對(duì)于物料進(jìn)行質(zhì)量分析報(bào)表,對(duì)于產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量分析報(bào)表。
產(chǎn)品追溯:
系統(tǒng)形成完整的生產(chǎn)檔案,包括產(chǎn)品序列號(hào)、型號(hào)、零部件號(hào)、供應(yīng)商、銷售訂單、上/下線日期和時(shí)間、工位履歷信息、加工設(shè)備信息、返修信息、質(zhì)檢信息、裝配過(guò)程信息和操作人員ID等等,提供產(chǎn)品的后續(xù)查詢和追溯能力。
文檔管理:
在文檔管理模塊對(duì)生產(chǎn)制造中所必要的文檔及制造記錄等進(jìn)行管理。這些電子文檔包括工廠、設(shè)備、產(chǎn)品、工器具使用說(shuō)明及工藝操作規(guī)程、使用手冊(cè)、管理文件等。
報(bào)表管理:
報(bào)表系統(tǒng)可查詢包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、產(chǎn)品和主要零部件數(shù)據(jù)等等。

項(xiàng)目?jī)r(jià)值:


提高對(duì)存貨情況的掌握和控制能力
統(tǒng)一和標(biāo)準(zhǔn)化18個(gè)不同區(qū)域的流程和報(bào)表
通過(guò)基于系統(tǒng)的流程管理提高效率和準(zhǔn)確性
消除無(wú)效的流程
無(wú)紙化生產(chǎn),大量減少了紙張消耗和文檔保存費(fèi)用
提高在制品(WIP)的管理和可視化
加強(qiáng)了用戶反饋,為持續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)
減少了訂單管理的工作量和錯(cuò)誤
將眾多子系統(tǒng)集成在一體

生命科學(xué)行業(yè):


項(xiàng)目目標(biāo):


為了支持業(yè)績(jī)持續(xù)增長(zhǎng)及新產(chǎn)品的推出,該公司需要精簡(jiǎn)他們的產(chǎn)品導(dǎo)入流程,從而加速產(chǎn)品上市并且提升整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品質(zhì)量。與此同時(shí),他們需要在流程控制,糾正和預(yù)防措施以及設(shè)備歷史記錄方面符合美國(guó)食品與藥物管理局的嚴(yán)格要求。

關(guān)鍵業(yè)務(wù)需求:


集中所有影響產(chǎn)品質(zhì)量的異常事件
改進(jìn)數(shù)據(jù)收集和記錄保存,以迎合更有效、更精簡(jiǎn)的外部審計(jì)
相關(guān)數(shù)據(jù)移入電子設(shè)備歷史記錄
自動(dòng)化、系統(tǒng)化以及操作人員強(qiáng)制培訓(xùn)和認(rèn)證
實(shí)行企業(yè)級(jí)糾正行為追蹤
實(shí)行供應(yīng)商業(yè)績(jī)綜合追蹤
在動(dòng)態(tài)生產(chǎn)抽樣中采用在線來(lái)料品質(zhì)保證
參數(shù)數(shù)據(jù)收集并入混合測(cè)試設(shè)備
實(shí)現(xiàn)針對(duì)復(fù)雜的關(guān)聯(lián)質(zhì)量問(wèn)題快速分析根本原因

項(xiàng)目?jī)r(jià)值:


生產(chǎn)可視化及可追溯
為柔性化生產(chǎn)提供系統(tǒng)支撐。通過(guò)制造執(zhí)行系統(tǒng)的實(shí)施,系統(tǒng)可支持多種車型、多種配置的同時(shí)排產(chǎn)和混線生產(chǎn),最大限度的提高企業(yè)的柔性化生產(chǎn)制造能力。
符合美國(guó)食品與藥物管理局的規(guī)定并且持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量
質(zhì)量及操作合規(guī)
強(qiáng)調(diào)FDA(美國(guó)食品和藥物管理局)21 CFR Part 11所關(guān)注事項(xiàng)
通過(guò)應(yīng)用程序完善糾正與改善流程
快速檢測(cè)失控流程
根據(jù)測(cè)試結(jié)果決定的路由來(lái)進(jìn)行產(chǎn)品規(guī)格限制
綜合的,可執(zhí)行的操作培訓(xùn)記錄和認(rèn)證,有效減少管理成本
生產(chǎn)報(bào)告
100%無(wú)紙化設(shè)備歷史記錄
集中可視化,追蹤及監(jiān)測(cè)生產(chǎn)、供應(yīng)商質(zhì)量、工程、服務(wù)和客戶投訴中的所有異常事件

新能源電池行業(yè):


行業(yè)特點(diǎn):


多品種、大批量
產(chǎn)品零件數(shù)量多
生產(chǎn)狀況反饋不能實(shí)時(shí)
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)處于黑盒狀態(tài)
產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴(yán)格
集團(tuán)化多企業(yè)生產(chǎn)

問(wèn)題和挑戰(zhàn):


自動(dòng)化程度高,工藝復(fù)雜,數(shù)據(jù)采集和存儲(chǔ)難度大。
生產(chǎn)配置發(fā)生改變時(shí),需要及時(shí)通知到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)以及采購(gòu)
現(xiàn)場(chǎng)物料短缺時(shí),需要及時(shí)預(yù)警相關(guān)部門
生產(chǎn)進(jìn)度發(fā)生延誤時(shí),管理人員需要及時(shí)了解,并給與幫助
質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)需要嚴(yán)格把關(guān),并準(zhǔn)確及時(shí)記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)
完整追溯整個(gè)模組和各電芯的生產(chǎn)過(guò)程信息
集團(tuán)內(nèi)的成功管理經(jīng)驗(yàn)的復(fù)制

項(xiàng)目?jī)r(jià)值:


產(chǎn)量提高
通過(guò)5次測(cè)試操作(每個(gè)測(cè)試流程的97%),新產(chǎn)品導(dǎo)入增產(chǎn)從40%-80%,提升為40%更短的時(shí)間內(nèi)目標(biāo)85%
庫(kù)存減少
在制品庫(kù)存恒定減少30%
有效能力提升
質(zhì)量改進(jìn)
按產(chǎn)品類型和操作者細(xì)分的操作層面的質(zhì)量管理
優(yōu)先改善最大問(wèn)題的實(shí)時(shí)帕累托圖
產(chǎn)線質(zhì)量控制
實(shí)時(shí)信息快速顯示現(xiàn)貨趨勢(shì)
改善供應(yīng)商管理
減少因零部件質(zhì)量問(wèn)題造成的在線質(zhì)量問(wèn)題
管理成本降低
內(nèi)部報(bào)告成本降低75%,對(duì)客戶的報(bào)告成本預(yù)計(jì)降至95%。
通過(guò)自動(dòng)化數(shù)據(jù)搜集,每周節(jié)省超過(guò)40人時(shí),并且同時(shí)提升了準(zhǔn)確度,降低了間接成本